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La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión en una cavidad de molde.La cavidad del molde se crea utilizando dos troqueles de acero endurecido para herramientas que han sido mecanizados y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso.La mayoría de las piezas fundidas a presión están hechas de metales no ferrosos, específicamente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, peltre y aleaciones a base de estaño.Según el tipo de metal que se va a fundir, se utiliza una máquina de cámara fría o caliente.
La fundición a presión de aluminio es un método para crear piezas de aluminio bien texturizadas o lisas, con un buen acabado superficial y una alta estabilidad dimensional.Las razones por las que el aluminio se utiliza para la fundición de metales son las siguientes:
l Es liviano y muy estable para formas complejas y paredes delgadas.
l Tiene alta conductividad térmica y eléctrica.
l Tiene buena resistencia a la corrosión.
l Conserva su fuerza a temperaturas muy altas.
El proceso de fundición a presión de aluminio se puede dividir en los siguientes 9 pasos:
1. Los lingotes de aleaciones de aluminio se exponen a altas temperaturas hasta que se funden;
2. Las dos mitades del troquel se limpian y lubrican antes de sujetarlas juntas;
3. El molde para el vaciado se prepara utilizando dos troqueles de acero maquinados en la forma deseada y sujetados juntos por una prensa de vaciado a troquel;
4. Luego, el aluminio fundido se inyecta en la cavidad a altas presiones, lo que le permite solidificarse;
5. El proceso de transferencia del metal fundido a una cámara antes de la inyección depende de si se utiliza una máquina de fundición a presión de cámara fría o de cámara caliente;
6. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría se utilizan para fundir aleaciones con puntos de fusión altos, como aluminio, magnesio, etc. Por lo tanto, la fundición a presión de aluminio se realiza utilizando una máquina de cámara fría en la que el metal fundido se introduce en la fundición en lugar de ser fundido. bombeado por cilindros hidráulicos;
7. Se permite que la fundición caliente se enfríe y solidifique.El metal fundido llena la cavidad de la matriz para tomar la forma deseada del diseño de la matriz;
8. Se separan las dos mitades del troquel y se expulsa la fundición;
9. Finalmente, el exceso de material adherido a la fundición de aluminio se recorta mediante operaciones secundarias como aserrado, corte, etc.
¡Bienvenido a consultarnos!
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión en una cavidad de molde.La cavidad del molde se crea utilizando dos troqueles de acero endurecido para herramientas que han sido mecanizados y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso.La mayoría de las piezas fundidas a presión están hechas de metales no ferrosos, específicamente zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, peltre y aleaciones a base de estaño.Según el tipo de metal que se va a fundir, se utiliza una máquina de cámara fría o caliente.
La fundición a presión de aluminio es un método para crear piezas de aluminio bien texturizadas o lisas, con un buen acabado superficial y una alta estabilidad dimensional.Las razones por las que el aluminio se utiliza para la fundición de metales son las siguientes:
l Es liviano y muy estable para formas complejas y paredes delgadas.
l Tiene alta conductividad térmica y eléctrica.
l Tiene buena resistencia a la corrosión.
l Conserva su fuerza a temperaturas muy altas.
El proceso de fundición a presión de aluminio se puede dividir en los siguientes 9 pasos:
1. Los lingotes de aleaciones de aluminio se exponen a altas temperaturas hasta que se funden;
2. Las dos mitades del troquel se limpian y lubrican antes de sujetarlas juntas;
3. El molde para el vaciado se prepara utilizando dos troqueles de acero maquinados en la forma deseada y sujetados juntos por una prensa de vaciado a troquel;
4. Luego, el aluminio fundido se inyecta en la cavidad a altas presiones, lo que le permite solidificarse;
5. El proceso de transferencia del metal fundido a una cámara antes de la inyección depende de si se utiliza una máquina de fundición a presión de cámara fría o de cámara caliente;
6. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría se utilizan para fundir aleaciones con puntos de fusión altos, como aluminio, magnesio, etc. Por lo tanto, la fundición a presión de aluminio se realiza utilizando una máquina de cámara fría en la que el metal fundido se introduce en la fundición en lugar de ser fundido. bombeado por cilindros hidráulicos;
7. Se permite que la fundición caliente se enfríe y solidifique.El metal fundido llena la cavidad de la matriz para tomar la forma deseada del diseño de la matriz;
8. Se separan las dos mitades del troquel y se expulsa la fundición;
9. Finalmente, el exceso de material adherido a la fundición de aluminio se recorta mediante operaciones secundarias como aserrado, corte, etc.
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